全自动隔油器根据不同的客户需求与不断的改进最终成型的多功能隔油设备，在重力法、机械缝隙过滤法、气浮分离技术等油水分离技术，使设备达到一流的分离效果,整机机体选用全不锈钢材质，经多道工艺精制而成，整体体积小，美观耐用，根据不同客户需求对设备定制，解决如设备安装等难题。
随着城市及城市化的发展，宾馆、酒店、食堂的规模日益扩大，数量日益增多，随之产生的餐饮废水量越来越大。餐饮业油污水是指饮食行业在作业过程中所排入下水管道的污水，其特点是动植物油脂（FOG）、总悬浮颗粒（TSS）、化学需氧量（COD）浓度及含量高，它主要三大直接危害。
第一，堵塞管道：大量的油脂和残渣极易粘附在排水管道壁上，日积月累使得管道实际流通面积越来越小，排水量与流速均迅速降低，最后形成堵塞，据相关资料，我国每个城市区域每天都有上百处因油脂造成的管道堵塞而需要疏通或更换，造成的经济损失巨大。
第二，腐蚀管道和产生异味：管道内积累的油脂在化学和生化作用下，随着时间的推移逐渐分解并生成有腐蚀性的脂肪酸，这不仅会腐蚀管道，而且会产生刺鼻难闻的异味。
第三，导致公共污水处理故障：大量的油脂通过管网最后进入污水处理厂，使得对油脂十分敏感的生物菌大量变坏、死亡，造成出水水质明显下降并对下游受纳水体造成污染。
所以，长期以来餐饮业的含油污水的去油去渣及达标排放问题都是急需解决而又没法彻底解决的大难题。
全自动隔油器设备原理：
对于比重接近于水的微小悬浮物和油类的去除,气浮分离技术是最有效的方法。气浮法就是通过溶气系统产生的溶气水或微气泡发生装置，经过快速减压释放在水中产生大量微细气泡，若干气泡粘附在水中原水（或者絮凝好的污水）悬浮物或油类表面上，形成整体密度小于1的悬浮物，通过浮力使其上升至水面而使固液分离（同时可以降低一定程度的BOD、COD、色度等）的一种净水法。
1、型号、设计处理量
GBOS系列全自动油水分离器，日处理餐饮污水50吨。
2、技术设计处理目标
处理后餐饮污水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准。
3、自动油水分离器工艺原理
GBOS系列全自动油水分离器，是针对餐饮污水含油量高、悬浮颗粒多、水质复杂且进水不稳定的特点，开发、研制的多级厌氧生物滤池和处理装置，能有效地将餐饮污水实施油、水、渣的三相分离。无需消耗能源，将过滤法、沉淀法、生化法水体力学有机运用而研制开发的功率大、处理能力强、分离效率高的餐饮全自动油水分离器。
4、自动油水分离器工艺流程
1）餐饮污水由栏网初步过滤后经由油水分离处理系统进行隔渣和隔油处理，处理后的污水流入分离池，经五级分离后排出。
2）污水在油水分离装置的水力停留时间约45分钟。
3）餐饮污水处理系统的出水达到环保相关排放标准，排放进入市政污水管网。
5、全自动油水分离设备功能特点：
自动排渣、排油，无需人工值守。
采用机械格栅装置将废水中的固体物自动分离出来，减少后续堵塞。以及自动刮油装置回收油脂，刮油板覆盖面积大、耐腐蚀、更换方便，刮油含水率低。设有自动控制器，24小时分段处理。
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